破碎机器轴承、轴瓦和衬套如何保养维修

　　破碎机器轴承、轴瓦和衬套如何保养维修

　　通常矿山工程等行业所用的主要包含、，圆锥式破碎机等，主要承担矿石的中细碎破碎作业。由于某些矿石的天然性质所决定，硬度较大或者因操作不当，保养维修不及时引起的易损件出现问题都是正常的。但做好检查和保养维修，将有利于生产线的正常运行和效率提高，因此，操作人员熟知必要的维修知识是很重要的。

　　破碎机器轴承的保养维修

　　破碎机轴承在进行设计建模工作的时候，要考虑到与其他成对工作的另一个轴承的浇铸厚度，同时还要考虑到主动轴和从动轴上部和下部轴承没有巴氏合金的厚度应该是相同的，一个轴上的成对轴承不许单刮研其中的某一个轴承。如果发现破碎机滚动轴承上有缺陷，就应该立即更换新的轴承。

　　破碎机器轴瓦和衬套的维修

　　如果滑动轴承发生磨损，应该把孔撑大，利用木垫板往孔内压入衬套。然后镗楔套的孔，因为楔套带公盈压入时，衬套的孔就失去了正常的圆筒形式。大直径青铜衬套的孔磨损时，如果衬套孔径比正常孔径增大约1%，则可用镦粗法加以修理。

　　为了均匀的镦粗衬套，在镦粗工作开始之前，先对衬套进行扩孔，然后在往孔中放入一根保证镦粗时所需要孔径尺寸的塞杆。装有塞杆的衬套在压力机上用上下挤压的方法加以镦粗。镦粗工作可以进行3-4次。

　　有时候磨损的性质也是决定轴瓦或者衬套的维修方法，例如在巴氏合金浇铸的轴瓦或者衬套上有短裂缝、小砂眼、巴氏合金少量融化等现象，那么就应该用同样牌号的巴氏合金深焊接方法维修。

　　破碎机器堆焊时，好采用按锡焊条形状浇铸的直径4-6毫米的巴氏合金棒。裂缝和砂眼，用扁状錾凿成带45度棱角的小槽。轴瓦应用汽油仔细的进行清洗，然后用70-80度的温度下的苛性钠溶液浸泡10-15分钟。后用清水洗净并晾干。

　　堆焊时，用一号焊炬进行，减压阀的氧气压力不应超过1公斤/平方厘米。首先在被修理的部位溶化巴氏合金，随着巴氏合金在轴瓦上的溶化将巴氏合金棒放入火焰中。如果巴氏合金从轴瓦体上剥落以及环形擦伤或者轴和轴瓦之间的直径间隙超过许可间隙，就应该更换轴瓦或衬套以及重新浇铸轴瓦或者是衬套。

　　根据敲击轴瓦的声音来确定巴氏合金是否剥落或是否有较大的砂眼。在敲击时轴瓦应发出清澈响亮的声音。如发出铿锵声和嘶哑声就说明巴氏合金从轴瓦上剥落或者有较大的砂眼。

　　为了作比较精密的检查，应将轴瓦放入煤油中进行浸泡15-20分钟。然后把轴瓦擦干并在巴氏合金与轴瓦体接触面上涂一层白垩涂料或者是天蓝色涂料。浸入裂缝和不严密处的煤油便会溶解涂料并在涂料处出现斑迹。

　　与破碎机器相关的主要设备有移动破碎站，砂石生产线成套设备。等。

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