水泥磨机提升产量和质量的关键

　　水泥磨机提升产量和质量的关键

　　通常来说，提高产量的直接途径有3种：

　　1、磨机前加置细；

　　2、改进粉磨系统，提高粉磨效率；

　　3、加置高效选粉机。

　　上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。

　　三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，直接的效益就是成品细粉大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷;而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。

　　水泥的质量问题

　　水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。

　　一般说，水泥颗粒中，小于3μm的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过10%；大于65μm的颗粒基本无活性，好没有；16-24μm的颗粒活性高。有的水泥厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善水泥成品的颗粒级配。

　　实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。

　　实施新标准的意义就是必须大幅度提高水泥成品质量，更进一步的意义是加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨，为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作准备。这样一来，我国的水泥厂，尤其是中小水泥厂如何提高水泥的产量和质量，就成了一个亟待解决的问题。

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