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什么是滑履轴承磨机,滑履轴承磨优缺点概述

2020-09-22   作者:隆鑫矿山破碎设备有限公司

  什么是滑履轴承磨机,滑履轴承磨优缺点概述

  随着水泥粉磨装备的大型化,的投资建设,公司为水泥生产线提供的配套磨机也进行了相应的提升与设计,尽管从数量上来说,大直径回转窑需求数量不比常规标准型号,如直径2.6-3.8米的多,但与此配套的磨机也需进行更多的设计与研究探索。

  大直径磨机在直径3.8m以上管磨机都采用滑履轴承技术,所述滑履轴承是巴士合金轴承的大型化,因为轴承的接触面是在磨机筒体的外径上,轴承直径的加大,轴承的线速度增加一倍多,磨机在转动时产生的摩擦阻力矩比中空轴磨机加大一倍以上,摩擦功耗增加,因此滑履轴承磨机轴承消耗的功率需要15%左右,克服摩擦阻力矩所需功率的计算是磨机的重量×轴承的回转半径×磨机转数×摩擦系数,不难看出,轴承的回转半径的增加会直接导致摩擦阻力矩的增加,造成电耗的增加。另外,滑履轴承有较多一部分都存在摩擦温升过高,而导致需要停磨、降温,使磨机的运转率下降。为此我们提出应该尽早进行改造。

  这种轴承磨机优点较多,主要表现在:

  1、节能。弯曲应力减少,厚度减薄,减轻了磨机重量。电机功率减少,产量却提高了,因而节能。

  2、提高运转率。中空轴取消后,采用油槽润滑,润滑效果好,提高了磨机运转率,增加了磨机产能。

  3、安装方面。采用了更先进的细节设计结构,能自动调正,让筒体滚圈和托瓦之间的接触更好,安装更为方便。

  那么有没有缺点呢?也是有的,因为设计原理的区别,这种缺点主要表现在:

  滑履轴承磨机在工作时筒体与滑动轴承是面接触,在正压力的作用下,油脂劣变的现象非常严重。随着球磨机滑履温度升高,使润滑油的粘度降低,承载能力下降,甚至造成干磨擦,严重的还会烧瓦。

  现今管磨机的支承方式有三种,第一种是中空轴支承,以前的小规格磨机很常用这种方式,但是由于现今磨机逐渐往大直径、大跨距方向发展,这种支承方式很少用了。第二种就是滑履支承(用滑履轴承支承的方式),符合现今发展趋势。第三种就是混合支承,即磨机一端用中空轴支承,另一端用滑履支承。滑履轴承与回转筒体间的摩擦是滑动摩擦,即磨机筒体上的滑环在特殊金属层(一般为巴氏合金)表面滑动,以减小阻力。滑履轴承与普通轴承的功用差不多,但其大缺点是不耐高温,一般75℃便会失效。

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