降低球磨机磨矿机钢球磨耗损耗的有效方法

　　降低球磨机磨矿机钢球磨耗损耗的有效方法

　　在上节文中主要讲述了磨机衬板材质及选择，这节文中则讲述磨球的搭配与如何降低损耗。作为损耗品之一的磨球，如果能降低单位损耗，那么对于生产企业来说，一年下来，节约的成本也是非常可观的。这方面，选矿厂、水泥厂等企业深有感触。

　　锻球和轧球的品种主要为高碳铬钼合金类和中、低碳锰合金类。锻球和轧球工艺简单，制造成本低，考虑经济效益矿山类湿法工艺目前一般采用低铬合金磨球，其在铁矿、铜矿、钼矿中磨耗一般在500~700克左右。提高低铬合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。我们曾把低铬球的硬度提高到HRC55左右，其在铜矿的磨耗在550克左右。由于生产工艺的原因，锻球的质量应当比轧球略好一些。

　　但直径大于110mm时建议采用高碳铬钼低合金锻球，主要是考虑到大直径铸球破碎率可能会高些。锻球的碳含量一般在1%左右，铬小于2% 。低铬铸球硬度一般应在HRc48左右，应尽可能的提高低铬铸铁球的硬度，以提高经济效益。

　　我们和印度厂合作生产的低铬铸铁磨球硬度高达HRc55，且心部和表面硬度相差很少。无论电厂、矿山、回转窑设备的水泥行业等都具有很好的费效比。火电厂的磨球直径一般不要大于φ60mm。水泥和矿山应依据磨机直径、衬板的表面形状和入料粒度进行球径级配。级配原则只有一个：尽可能降低磨球的直径，因为球磨机是研磨机，如果靠它去承担破碎作用哪怕仅仅是一小部分的，那也是十分不妥当的。

　　磨机钢球级配选择是降低损耗的重要一项

　　在材质选定的前题下，磨球的级配是十分重要的。理想的磨球级配加上理想的衬板表面形状能使磨机获得大的工作效率。而正确选择的材质则是理想磨球级配、理想衬板表面形状长期保持佳状态的根本保证。

　　球磨机钢球损耗与其他方面的关系

　　球磨机钢球损耗与很多方面都有关系，如钢球尺寸、钢球运动形式、钢球配比等，选择合适的参数可以很大程度降低钢球磨损。一般按照实际工作经验，一段磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应加大钢球尺寸。二段磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢球尺寸。再者，装球量对钢球磨损也有一定的影响，当其他条件一定时，装球率在一定范围内增加，会提高磨矿效果，当装球率达到50%时，磨矿效果为佳。在实际生产中，装球率都是在50%以下，控制好装球率在一定程度上也会提高磨矿效果，降低钢球磨损。此外，钢球磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢球运动由泻落转为抛落，当转速一定时，有用功率达到大，此后磨机转速增加，会使钢球离心运动，起不到磨矿效果。

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