水泥磨

产品介绍

水泥磨机提升产量和质量的关键

　　水泥磨机提升产量和质量的关键

　　通常来说，提高产量的直接途径有3种：

　　1、磨机前加置细；

　　2、改进粉磨系统，提高粉磨效率；

　　3、加置高效选粉机。

　　上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。

　　三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，直接的效益就是成品细粉大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷;而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。

　　水泥的质量问题

　　水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。

　　一般说，水泥颗粒中，小于3μm的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过10%；大于65μm的颗粒基本无活性，好没有；16-24μm的颗粒活性高。有的水泥厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善水泥成品的颗粒级配。

　　实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。

　　实施新标准的意义就是必须大幅度提高水泥成品质量，更进一步的意义是加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨，为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作准备。这样一来，我国的水泥厂，尤其是中小水泥厂如何提高水泥的产量和质量，就成了一个亟待解决的问题。

　　矿机是国内大型，，，，，，，，，，，专业研发，设计与制造企业，产品获得多项荣誉奖章并通过国际质量体系认证，并出口至海外三十多个国家和地区，我们将以优质的产品与服务与国内外客商共同创造更加丰硕的成果。

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水泥磨机改造及水泥磨改造后经济效益提升效果

　　水泥磨机改造及水泥磨改造后经济效益提升效果

　　电厂、衬板的材质，应选择那些含碳量较高的铬钼合金钢或高铬铸铁之 类的材质。这里要注意的一个问题是“工况适用”的概念。并不是合金化越高越好!

　　在公司以往的技术文章中，不少都提到和详细讲明了磨机改造的方面，这些对于一些 环保不达标、迫切需要通过改造来提升效益的企业来说非常有参考价值。

　　改造工作在前期投入时，一些企业主会为此犹豫，担忧投资后的结果是否能达到满意 的程度。而达嘉矿机的技术工作者在这里肯定的说，只要改造方案合理，设备性能良好， 我们所服务过的企业都体会到了改造后带来的好处。

　　本节我们说要说的，仍然是关于水泥磨机的改进与改造，并非是某个具体的方案，但 对于想要进行改造的企业来说，同样值得参考与借鉴。

　　自前些年一些改造企业与公司合作以来，我们通过对数百台水泥磨机的改造均获得5% 以上的提高，高达到了20%左右，而噪音降低了3-5分贝。5%产量的提高效益是惊人的 ，因为它的成本几乎只是原材料。

　　衬板表面形状的选择目的只有一个：选择理想的磨球工作状态，追求球磨机的大研 磨能力。而这里说谈到的衬板与上节文中的又是相互关联的。可以参阅上节文 了解。这里 不再阐述。

　　关于水泥磨中衬板的材质：应优先推荐高合金类。例如：Cr12、Cr15、Cr18、Cr20、 Cr24等等，依据磨机的工况和企业的经济情况进行选择。使用这些高硬度、高耐磨材质的 衬板，不仅仅是减少维修、减轻工人劳动强度，更重要的是这些高耐磨材质衬板能够较长 时间地保持设计状态，较长时间的保持佳工作状态，大范围地提高产量，创造大经 济效益。特别是近年来，随着磨前辊压机的应用，水泥磨中大磨球直径已下降到φ30左 右，这给高硬度高合金衬板的应用，提供了好的工况条件。

　　双介质淬火中、高碳铬钼合金钢衬板在水泥磨中也有着很好的费效比，使用寿命一般在两年左右。在φ2。2的水泥磨中，作为隔仓板的使用寿命也达到了十八个月，比较理想 。

　　我们即使在电厂中也不主张使用高锰钢衬板。由于煤质比较松散，绝大部分电 厂磨机中大磨球为φ60，因此在煤磨中高锰钢衬板是很难得到较好加工硬化的，无法发 挥出应有的抗磨性能。电厂磨煤机理想的衬板为中、高碳的铬钼合金钢或Cr18以上的高铬 铸铁。我们生产的高铬铸铁衬板在淮北某发电厂320/580磨机中，使用了近十年，获得了极好 的经济效益。

　　知识链接：

　　随着我国改革开放的纵深发展。基本建设规模不断扩大，建筑材料，特别是水泥的需 求量大幅度上升，水泥生产也迅速发展，就我省而言，水泥产量已从1986年的930万吨发 展到1995年的3187万吨。但水泥是个高能耗产品，我国能源供应又十分紧张，因此，搞好 水泥生产的节能降耗，不但是改变电力供应紧张这一严竣形势的措施之一，也是提高 水泥厂经济效益的有效途径。

　　水泥厂的球磨机电机容量大，作业时间长，其用电量约占水 泥生产综合电耗的60%～70%，抓好水泥生产的节能降耗，抓球磨机的节电是重点。研究机构和水泥生产厂已经做了大量的研究和改造工作，有扩大磨饥 规格的，有采用预粉碎新工艺的，有采用新型衬板和合金钢球钢段的，有采用高效 选粉机实现闭路粉磨工艺的等。

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